Mahsulotni kiritish
Shpritsni yig'ish liniyasi - bu shpritonni tayyor mahsulotdan tayyor mahsulotlarga bir nechta jarayonlarni birlashtirish uchun shpritonni ishlab chiqarish uchun avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasi. Odatda oziq-ovqat, isitish, shakllantirish, sovutish, tushirish va sinovni o'z ichiga oladi. Murakkab robot qo'llari va konveyer kamarlari bilan barqaror va aniq ishlab chiqarish, samaradorlikni oshirish, mehnat xarajatlarini kamaytirish, mehnat xarajatlarini kamaytirish va mahsulot sifati va izchilligini kafolatlaydi.
Mahsulot tarkibiy qismlari
Moddiy ovqatlanish tizimi
Materialni oziqlantirish tizimi xom ashyoni ishlab chiqarish liniyasining boshiga to'g'ri tashish uchun javobgardir. Odatda, keyingi jarayonlarga barqaror va uzluksiz kirish uchun tebranish disklari yoki konveyerlar kamarlari kabi avtomatlashtirilgan oziqlantirish uskunalarini qabul qiladi. Ushbu havolani samaradorligi va aniqligi butun ishlab chiqarish liniyasining ish tezligi va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, materiallarni boqish tizimining dizayni turli xil xususiyatlar va xom ashyolarga ishlov berish ehtiyojlarini qondirishga barqarorlik va boshqaruvga qaratilgan.
Isitish va shakllantirish
Isitish va shakllantirish shpriton barrellari ishlab chiqarishning asosiy qadamlari. Aniq boshqariladigan isitish moslamalari orqali plastik zarralar mos keladigan eritilgan holatda isitiladi va keyin shakllantirish uchun qoliplarga kiritiladi. Ushbu jarayon mahsulotning mustahkamligi va sifatini ta'minlash uchun yuqori haroratni boshqarish va bosimni boshqarishni talab qiladi. Zamonaviy montaj liniyalari asosan energiya samaradorligi va shakllanish tezligini oshirish, energiya samaradorligi va tezligini oshirish kabi zamonaviy isitish texnologiyalarini asosan ilg'or isitish texnologiyalarini qabul qiladi.
Sovutish tizimi
Sovutish tizimining funktsiyasi in'ektsiya shaklida hosil va o'lchamdagi barqarorlikni ta'minlash uchun mahsulotning haroratini tezda kamaytirishdir. Odatda havo sovutish yoki suvni sovutish usullarini qabul qiladi va to'g'ridan-to'g'ri sovutish kanallari yoki sovutish vositalari orqali mog'or yoki mahsulotni sovutiladi. Sovutish tezligi va bir xillik mahsulotning yakuniy sifatiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, sovutish tizimining dizayni mahsulotning materiallari va qalinligi kabi omillarni, shuningdek atrof-muhit harorati kabi omillarni ko'rib chiqishi kerak.
Yuk tushirish va tekshirish
Sovutgandan so'ng, shpriton barrel shaklni aniq olib tashlanishi va sifatli tekshiruvdan o'tishi kerak. Yukni tushirish tizimi odatda robot qo'li yoki avtomatik ushlash moslamasi tomonidan mahsulotning xavfsiz uzatilishini ta'minlash uchun to'ldiriladi. Keyinchalik mahsulot bir qator tekshirish stantsiyalari, jumladan, vizual tekshirish va o'lchamlarni o'lchash va hokazolar, har bir shpritonning sifat standartlariga javob berishini ta'minlash. Malakali mahsulotlar qadoqlanadi va saqlanadi, malakasiz mahsulotlar bartaraf etiladi va keyinchalik sifatli tahlil va takomillashtirish uchun qayd etiladi.
Ishlash jarayoni
Oziqlantirish va saralash
Shpritsni yig'ish liniyasining birinchi bosqichi oziqlantirish va saralashdir. Ushbu bosqichda avtomatlashtirilgan uskunalar aniq joylarni oldindan belgilangan holatlarga, novdalar va qopqoqlarni joylashtirish. Ushbu tarkibiy qismlar odatda tebranish idishlari yoki shamollagichlar orqali saralanadilar.
Piston va shpritsli barrel yig'i
Keyinchalik, plinish dastgohi, shpritskaga yig'iladi. Ushbu bosqich odatda yuqori aniqlikdagi robotik qurol yoki avtomatlashtirilgan yig'ish mashinalari bilan to'ldiriladi. Robot qo'li plonkani tortib oladi va uni silliq bochkaga silliq qiladi, piston va barrel o'rtasida mahkam va silliq mos keladi. Shu bilan birga, ishlab chiqarish liniyasida sensorlar har bir bosqich sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun yig'ish jarayonini doimiy ravishda kuzatib boradi.
Rod yig'ish va siqish
Piston va shpriton birlashmalari tugagandan so'ng, shpritsning boshqa uchiga tayoq o'rnatiladi. Rodning asosiy funktsiyasi plungerni itarish va suyuqlik oqimini boshqarish va suyuqlikni olib tashlashdir. Rod yig'ish jarayonida ishlab chiqarish liniyasining uskunalari novdani oldindan belgilangan joyga yoki aylanish yoki boshqa usullar orqali o'rnatadi. Ushbu bosqich jamoatchilikning aniqligi va barqarorligini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi robot qo'llari va sensorlarini talab qiladi.
Qopqoq o'rnatish va tayyor mahsulotni tekshirish
Taymonlar yig'ilishi bilan ishlab chiqarish liniyasi KPE o'rnatish moslamasiga o'tadi. Ushbu bosqichda avtomatlashtirilgan uskunalar qopqoqni shpritsning ochilish uchiga o'rnatadi, shpritsning ochilish uchiga, yaxshi muhrlash ishini ta'minlaydi va uni o'chirib qo'yishni oldini oladi. Bir vaqtning o'zida, ishlab chiqarish liniyasidagi sensorlar, shu jumladan vizual tekshirish, funktsional sinov va sterlik sinovini o'tkazish, har bir shpritsning sifat standartlariga javob berishini ta'minlash.
Avtomatik qadoqlash va omborxona
Keng qamrovli tekshirish va sifat standartlariga javob bergandan so'ng, shprits avtomatik qadoqlash bosqichiga kiradi. Ushbu bosqichda ishlab chiqarish liniyasiga qadoqlash uskunalari oldindan belgilangan qadoqlash texnik xususiyatlari va talablariga muvofiq shkalalarni avtomatik ravishda qadoqlaydi. Bir marta qadoqlangan holda, shpritslar omborga yoki tibbiy muassasalarga yoki mijozlarga jo'natish uchun to'g'ridan-to'g'ri yuboriladi.
Sifatni boshqarish va texnik xizmat ko'rsatish
Shpritsni yig'ish liniyasini, sifat nazorati va texnik xizmat ko'rsatish juda muhimdir. Ishlab chiqarish liniyasidagi sensorlar va boshqarish tizimlari har bir jarayonning sifatini doimiy ravishda kuzatib boradi. Anomaliyalarni yoki malakasiz mahsulotlarni aniqlashda, ishlab chiqarish darhol ishlov berish uchun to'xtaydi. Bundan tashqari, ishlab chiqarish liniyasini muntazam ravishda saqlash va xizmat ko'rsatish ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini ta'minlashning muhimdir.